ÕHU SEPARATUSTEHAS TÖÖSTUSLIKU VEDELA LÄMMASTIKU KÜLMUKASIGASILINDER

ÕHU SEPARATUSTEHAS TÖÖSTUSLIKU VEDELA LÄMMASTIKU KÜLMUKASIGASILINDER

1. Õhukompressor: õhk surutakse kokku madala rõhuga 5-7 baari (0.5-0,7 mpa). Seda tehakse uusimate kompressorite (kruvi-/tsentrifugaalkompressorite) abil.

2. Eeljahutussüsteem: Protsessi teine ​​etapp hõlmab külmutusagensi kasutamist töödeldud õhu eeljahutamiseks umbes 12 kraadini Celsiuse järgi enne puhastisse sisenemist.

3. Puhastaja puhastab õhku: õhk siseneb puhastisse ja puhasti koosneb kahekordse molekulaarsõelaga kuivatitest, mis toimivad vaheldumisi. Molekulaarsõelad eraldavad süsihappegaasi ja niiskuse protsessiõhust enne, kui õhk jõuab õhueraldusseadmesse.

4. Õhk jahutatakse krüogeenselt ekspanderi abil: õhku tuleb jahutada miinustemperatuurini, et see vedelaks. Krüogeenset jahutamist ja jahutust tagab suure tõhususega turbopaisutaja, mis jahutab õhu alla -165 kuni -170 kraadi Celsiuse järgi.

5. Vedela õhu eraldamine hapnikuks ja lämmastikuks õhueraldusega

6. Torn: Madalsurve plaatsoojusvahetisse sisenev õhk ei sisalda niiskust, õli ega süsinikdioksiidi. Ekspanderis oleva õhu paisumise käigus jahutatakse see soojusvaheti sees temperatuurini alla nulli.

7. Oodake, et saavutame soojusvaheti kuumas otsas diferentsiaali delta kuni 2 kraadi Celsiuse järgi. Kui õhk jõuab õhueraldustorni, siis see veeldub ja eraldatakse rektifikatsiooni käigus hapnikuks ja lämmastikuks.

Vedelat hapnikku hoitakse vedelikumahutis: Vedel hapnik täidetakse veeldajaga ühendatud vedelikumahutisse, moodustades automaatse süsteemi. Vedela hapniku eemaldamiseks paagist kasutatakse voolikut.

Kuum tags: õhu eraldamise tehas tööstuslik vedela lämmastikuga külmiku gaasiballoon