Krüogeenset tüüpi kõrge efektiivsusega kõrge puhtusastmega lämmastiku õhueraldusseade, vedeliku ja hapniku generaator

Krüogeenset tüüpi kõrge efektiivsusega kõrge puhtusastmega lämmastiku õhueraldusseade, vedeliku ja hapniku generaator

Toote eelised

1. Modulaarne disain ja ehitus, lihtne paigaldus ja hooldus.

2. Täisautomaatne süsteem, lihtne ja usaldusväärne töö.

3. Tagage kõrge puhtusastmega tööstusgaasi kättesaadavus.

4. Tagage vedelfaasi toodete kättesaadavus kasutamiseks mis tahes hooldustööde ajal.

5. Madal energiatarve.

6. Lühike tarneaeg.

Rakendusväli

Õhueraldustehastes toodetud hapnikku, lämmastikku, argooni ja muid haruldasi gaase kasutatakse laialdaselt terases, keemiatööstuses

Tööstus, rafineerimistehas, klaas, kumm, elektroonika, tervishoid, toit, metall, elektritootmine jne.

Toote spetsifikatsioonid

Hapniku väljund 350m3/h±5 protsenti

O2 puhtus Suurem kui 99,6 protsenti O2 või sellega võrdne

Hapniku rõhk ~0,034 MPa(G)

Lämmastiku väljund 800m3/h±5 protsenti

N2 puhtus 10 ppmO2 või sellega võrdne

N2 rõhk ~0,012 MPa(G)

Toote väljundolek (0 kraad, 101,325 kpa)

Käivitusrõhk 0,65 MPa(G)

12 kuud pidevat töötamist sulatuste vahel

Algusaeg ~24 tundi

Erivõimsustarve ~0,64 kWh/mO2 (va O2-kompressor)

Protsessi kulg

Toorõhk tuleb õhust, läbib õhufiltri, et eemaldada tolm ja muud mehaanilised osakesed, ning seejärel siseneb määrimata õhukompressorisse, kus see kaheastmelise süsteemi abil surutakse kokku väärtuseni 0,65 MPa(g). kompressor. Pärast jahuti läbimist siseneb see eeljahutusseadmesse ja jahtub temperatuurini 5–10 kraadi. Seejärel lülitage niiskuse, CO2 ja süsivesinike eemaldamiseks MS puhastile. Puhastaja koosneb kahest mahutist, mis on täidetud molekulaarsõelaga. Üks on kasutusel, samal ajal kui tolmukaid regenereeritakse külmkastist tuleva lämmastikujäätmete abil ja soojendatakse kütteseadmetega.

Pärast puhastamist kasutatakse väikest osa turboekspandri kandegaasina ja ülejäänu läheb külmkasti, kus see jahutatakse tagasijooksul (puhas hapnik, puhas lämmastik ja jääklämmastik) põhisoojusvahetis. Osa õhust eemaldatakse põhisoojusvaheti keskelt ja siseneb jahutamiseks paisuturbiini. Suurem osa paisutatud õhust läbib alajahuti, mis jahutatakse ülemise torni hapnikuga ja suunatakse ülemisse torni. Väike osa siseneb möödaviigu kaudu otse jäätmelämmastiku torusse ja soojendab selle seejärel külmakastist välja. Teine osa õhust jahutatakse kolonni langetamiseks peaaegu vedela õhuni.

Alumises torni õhus eraldatakse õhk ja vedeldatakse vedelaks lämmastikuks ja vedelaks õhuks. Osa vedelast lämmastikust, mis ekstraheeritakse alumise kolonni ülaosast. Pärast alajahutust ja drosselit transporditakse tagasivooluna ülemise torni keskele vedel õhk.

Toode hapnik ekstraheeritakse ülemise torni alumisest osast, soojendatakse uuesti paisuõhu alajahuti abil ja toimub põhisoojusvahetus. Seejärel edastatakse ja eemaldatakse järjekord. Jääklämmastik tõmmatakse ülemise torni ülemisest osast välja, soojendatakse uuesti alajahutis ja põhisoojusvahetis ning väljub seejärel tornist. Osa kasutatakse MS puhasti regenereerimisgaasina. Puhas lämmastik ekstraheeritakse ülemise torni tipust, soojendatakse uuesti vedelas õhus, vedela lämmastiku alljahutis ja põhisoojusvahetis ning saadetakse tornist välja.

Destillatsioonikolonni hapnik surutakse kliendile kokku.