Põrutava õhueraldustehase plahvatusõnnetuste loetelu, plahvatuse põhjuste analüüs ja kontrollimeetmed

Õhueraldustehaste plahvatusõnnetused kodus ja välismaal

4. jaanuaril 1961 plahvatas endises Saksamaa Liitvabariigis 4000m3/h õhueraldustehase õhueraldustorn, hukkus 15 inimest ning kahjustas tõsiselt seadmeid ja hooneid.

23. novembril 1973 toimus Anshan Iron and Steel Oxygen Plant õhueraldusüksuse 3350m3/h tüüpiline tige plahvatus väljaspool torni, mis põhjustas ka tornis asuva õhueraldusbaasi plahvatuse. Seadmed said paljudes kohtades kahjustada ning pärast 6-kuulist hooldust jätkati tootmist.

27. juulil 1986 tegi Yanshan Petrochemical Company eelkeemiatehase 3200m3/h õhueraldustehas kõva häält ja kogu tehas muudeti varemeteks.

1. novembril 1992 toimus Lanzhou naftakeemia masinatehase hapnikutootmisjaama 150m3/h õhueraldustornis plahvatus, mille tagajärjel hukkus 1 inimene ja õhueraldustorn jäeti maha.

25. juulil 1993 toimus Gansu provintsis asuva Jinchuan Nonferrous Metals Company 150m3/h õhueraldustorni peamises kondensatsiooniaurustis purustav plahvatus, milles hukkus kohapeal 1 inimene ja õhueraldustorn lammutati.

Kui 2. märtsil 1996. aastal Jiangxi Xinyu raua- ja terasetehase õhueraldustehases 6000 m3/h õhueraldustehases ebatavalisi sümptomeid ei leitud, plahvatas ootamatult plaatribi tüüpi peakondensatsiooniaurusti ja seadmed said tõsiselt kahjustada. Lööklaine purustas ümbritsevate hoonete klaasid.

18. juulil 1996 plahvatas Harbini gaasistamistehase õhueraldustehase 10,000m3/h õhueraldustehase põhijahutus, põhijahutus ja ülemine torn lammutati.

16. mail 1997 toimus Liaoningi provintsis Fushuni etüleenkeemiatehase 6000m3/h õhueraldustornis tige plahvatus. Seadmetehas sai tõsiselt kannatada, 4 hukkunut, 4 raskelt ja 27 kergelt vigastada.

25. detsembril 1997 toimus Malaisias Bintulus Shell Petroleum Company 81760m3/h õhueraldustehases tige plahvatus. Plahvatus sai alguse peamisest kondensatsiooniaurustist ja laienes torni korpusele; alumine torn suruti maasse; ülemine torn ja põhikülm puhuti 750 meetri kaugusele; aknaraam purunes 5 kilomeetri raadiuses ning pritsinud metall purustas õlipaagi ja petrooleumipaak tekitas tulekahju.

21. augustil 2000 toimus Jiangxi Pingxiang Iron and Steel Company hapnikutootmistehase 1500m3/h õhueraldusüksuse hoolduskohas plahvatus, mille tagajärjel hukkus 22 inimest, sai 7 rasket ja 17 kergemat vigastust.

7. juulil 2003, kui Shanghai COSCO Chemicali 10000m3/h õhueraldustehas valmistus paksu argoonikolonni ülemist ja ülemist osa üles tõstma, kostis valju müra. Killud.

22. augustil, 2003. 20,00 m3/h õhueraldustehases Maanshani raua- ja terasehapnikutehases põles paigaldusprotsessi ajal põlema ning 35 protsenti töötajatest paiskus välja ja põles. Pärast päästmist pääsesid nad hädaolukorrast välja.

17. septembril 2003 puhkes Hunan Lengshui Iron and Steel Company 10,000m3/h õhueraldustehase paigaldamise ajal ootamatult õhulaine ning keevitaja kukkus pikali ja kukkus platvormilt alla. Ta suri päästetöödel.

10. aprillil 2017 juhtus Shenhuas 4 miljonit tonni kivisöe ja vedeliku õhu eraldamise õnnetus

Plahvatus toimus 19. juulil 2019 kell 17.45 Henani provintsis Sanmenxia linnas Henani energia- ja keemiagrupi Yima gaasistamistehase õhueraldustehase C-üksuses. Plahvatuses hukkus 15 inimest, 15 sai raskelt viga ja 256 viidi haiglasse.

Viimastel aastatel suureneb õhueraldustehaste laienemisega ka õhueraldustehaste plahvatusenergia. Plahvatuspõhimõtte seisukohalt võib õhueraldustehased jagada füüsilisteks ja keemilisteks plahvatusteks. Keemilised plahvatused teevad rohkem kahju kui füüsilised plahvatused.

Õhueraldustehase füüsilise plahvatuse põhjused on järgmised:

1. Madala temperatuuriga vedelikku sisaldavasse fraktsioneerimistorni siseneb suur kogus kõrge temperatuuriga gaasi ja madala temperatuuriga vedelik aurustub kiiresti, põhjustades fraktsioneerimistorni rõhu tõusu, kaitseklapi rõhu vähendamise kiirus on aeglane, ja õhueraldus on deformeerunud ja purunenud.

2. Õhu eraldamine ja külmkast on mälu, et fraktsioneerimistorni madala temperatuuriga vedelik on täidetud tuhandete kuupmeetriliste perliidi isolatsioonimaterjalidega. Kui fraktsioneerimistorn lekib ja ebaõnnestub, tekib suur kogus madala temperatuuriga vedelikku. Perliit on kõrge temperatuuriga gaasis ja madala temperatuuriga vedelik aurustub kiiresti ja külmkast aurustub kiiresti. Lõhkemissuhet, suurtes kogustes ümbritsevasse pihustamist, perliidi mõistet nimetatakse liivapritsiks või hüdropritsiks.

Õhueraldustehastes toimuvate keemiliste plahvatuste põhjused on järgmised:

1. 1 protsenti vedelat hapnikku ei eraldu õigeaegselt ja süsivesinike kogunemine vedelas hapnikus saavutab normi. Vedelas hapnikus sisalduvad süsivesinikud, eriti atsetüleen, reageerivad üle normi, põhjustades keemilisi plahvatusi. Kui atsetüleeni sisaldus vedelas hapnikus ületab 0,5 PPm või süsivesinike kogusisaldus ületab 300 PPm, võib toimuda isesüttimine ja plahvatus.

2. Paisutihendi gaasitorustik on blokeeritud ja paisulaagri määrdeõli tungib läbi õlitihendi õhupoolele ning paisuva õhuga kantakse ülemisse torni, põhjustades külma kogu süsivesinike sisalduse. ülemise torni põhjas olev vedel hapnik ületab normi.

3. Pärast molekulaarsõela süsinikdioksiidi analüsaatori riket ei suuda molekulaarsõel täielikult neelata süsinikdioksiidi ja süsivesinike koguhulka molekulaarsõela kasutamise, ületemperatuuri, regenereerimise, vaba vee, söödamürgituse jms tõttu. Põhja ja külma vedela hapniku kogusumma süsivesinike sisaldus üle nimekirjahinna põhjustatud.

4. Õhukompressori imitoru vaba otsa laagri jaoks on vaba otsa laagri tihendusõhutoru lahti ühendatud või blokeeritud ja imitorus tekkiv alarõhk asetatakse laagrisse, määrdeõli hingake õhku sisse ja molekulaarsõel saab mürgituse, mille tulemuseks on süsivesinike koguhulk õhus. See läbib molekulaarsõela ja siseneb fraktsioneerimistorni, põhjustades põhjavedeliku tühjenemise ja madala temperatuuriga vedela hapniku süsivesinike kogusisalduse ületamise normi.

5. Heterotsüklilise süsivesiniku 1#, heterotsüklilise süsivesiniku 2#, toorfenooli, kerge toorbenseeni, väävli, ammooniumsulfaadi ja muude gaaside eraldumise tõttu õhukompressori sisselaskeava lähedal keemiatehastest või keemiasõidukitest sisaldab õhk palju süsivesinike üldkogus. Kõrge süsivesinike üldsisaldus õhukompressori poolt sissehingatavas õhus paneb kogu süsivesinike läbima molekulaarsõela ja sisenema fraktsioneerimistorni, põhjustades vedeliku süsivesinike kogusisalduse alumise torni põhjas ja peamise jahutuse. vedela hapniku torn põhjas ületama normi.

Eespool nimetatud riskitegureid silmas pidades tuleks sõnastada vastavad hapnikutootmise kontrollimeetmed:

1. Õhueraldustorni õhu sisselaskeventiil peab töötama aeglasel kiirusel ja torni siseneva kuuma õhu kiirust tuleks järk-järgult reguleerida vastavalt rõhu muutumisele. Pärast seiskamist sulgege kindlasti põhisoojusvahetisse sisenev ventiil.

2. Kui tornis esineb vedelikulekke tõrge, peatuge õigeaegselt, avage torni ülaosas olev liiva laadimisava ja tühjendage rõhk külmakasti. Kui leke on tõsine, evakueerige ümbritsevad inimesed, et vältida pärlmutterliiva lämbumist ja matmist.

3. Vedela hapniku väljavoolu tuleks vastavalt avastamisindeksile ajaliselt suurendada 1 protsendi võrra ja kogu süsivesinike analüsaator peaks olema regulaarselt efektiivne, et tagada andmete täpsus.

4. Pöörake rohkem tähelepanu paisumis- ja tihendusgaasile, et vältida hooldusseisundis märja õhu sattumist, mis põhjustab jää ummistumist.

5. Süsinikdioksiidi analüsaator pärast molekulaarsõela peaks tundlike ja täpsete andmete tagamiseks toimima regulaarselt. Molekulaarsõelte liigne kasutamine, ületemperatuuri kasutamine, ebapiisav regenereerimine, vaba vee sattumine, õlimürgitus ja muud õnnetused on rangelt keelatud. Kui süsinikdioksiid ületab pärast molekulaarsõela normi, tuleks õhueraldusseadmete töö viivitamatult peatada ja molekulaarsõel tuleks regenereerida.

6. Vaba otsa laagri tihendatud õhutoru peab olema blokeeringust vabastatud ning hooldusseadmeid ei tohi lahti võtta ega kahjustada.

7. Õhukompressori imemisava läheduses või läänetuulekambris ei tohiks olla lenduvaid keemiatooteid, nagu bensiin, värv, kumm, vesi jne. Keemiatoodete sõidukid ei tohi peatuda ega hajuda kompressori imitoru lähedal. Kui õhukompressori imemisava lähedal tekib keemiatoote leke, lülitub õhueraldusseade kohe välja, puhastab lekkinud keemiatoote ja lülitab seejärel sisse õhueraldusseadme.

riskitegurid

Õhueraldustehaste välised riskitegurid

äike

Välgunähtus on looduses üks levinumaid loodusnähtusi. Oma ebakindluse, mööduva iseloomu ja tugeva tühjenemise tõttu avaldab välk tugevat mõju kõigile elektriseadmetele ning kujutab tõsist ohtu õhueraldusseadmete normaalsele tootmisele ja ohutule tööle. Pikselöögid võivad põhjustada võrgu kõikumist või elektrikatkestusi. See toob kaasa voolukatkestuse või elektriseadmete (nt kompressorid ja pumbad) kahjustamise; kui õlipump lakkab töötamast, on sundmäärde puudumise tõttu lihtne põhjustada kiirpaisutaja laagri riket või isegi plaatide põlemist. Kompressori väljalülitamine põhjustab toorgaasi tarnimise katkemise alaldustorni, mis põhjustab tõsiseid tagajärgi; pikselöögid kahjustavad molekulaarsõela induktiivset alalisvoolu läheduslülitit, mille tulemuseks on molekulaarsõela elektrisoojendi blokeeringu käivitamise ebaõnnestumine; pikselöögid kahjustavad ka õhueraldustehase elektri- ja elektroonikaseadmeid. Põhjustada kahju, halvata keskjuhtimissüsteem ja seejärel sulgeda õhueraldusseade, mille tulemuseks on edasine tootmine. Rasketel juhtudel juhtuvad õnnetused ettekujutamatute tagajärgedega.

Õli

Õhueraldustehased kasutavad peamiselt turbiiniõli ja määrdeõli. Turbiiniõli leekpunkt (avamisaste) on suurem kui 195 kraadi, mis kuulub C-klassi tuleohtliku tuleohtliku vedeliku hulka. Kui turboülelaaduri turbopaisutaja õliahel lekib, põhjustab see kõrge kuumuse või lahtise leegi korral tulekahju ja plahvatuse. Määrdeaine leekpunkt (avanemine) on suurem kui 230 kraadi või sellega võrdne, mis on C-klassi tuleohtliku vedeliku tuleoht. Kui naftatoru lekib, kuumus või lahtine leek, põhjustab see ka tulekahju ja plahvatuse.

Õhueraldustehaste sisemised riskitegurid

keemilise plahvatuse oht

Enamiku õhueraldusseadmete plahvatusjuhtumite analüüsist moodustavad keemilised plahvatused enamuse. Keemiliste plahvatuste tekkeks on kolm peamist tegurit: üks on põlev, teine ​​on põlev ja kolmas on süüteallikad. Seetõttu võib õhueraldusseadmete sisemised ohutegurid jagada kolmeks ülaltoodud aspektiks.

kütust

Õhueraldusseadmetes on põlevmaterjalid peamiselt plahvatusohtlikud ja ohtlikud lisandid, nagu süsivesinikud või õlid. Toores õhk sisaldab teatud koguses süsivesinikke, millel on madal leekpunkt ja lai plahvatuspiir. Süsiniku ja hapnikuühendite liigne kogunemine õhueraldusseadmesse tootmisprotsessi käigus, plahvatusallika olemasolul on plahvatuse tekitamine lihtne. Suur hulk uuringuid on näidanud, et atsetüleen on õhueraldusseadmete kahjulike lisandite kõige olulisem tegur. Kui kolbõhukompressoris ja ekspanderis on liiga palju määrdeõli, võivad mõned õlipiisad või õliudu sattuda koos suruõhuga destilleerimiskolonni. Tavalise määrdeõli rõhk on 7 MPa ja kui temperatuur on kõrgem kui 150 kraadi, on seda lihtne kergeteks fraktsioonideks purustada. Selle keemistemperatuur on palju madalam kui algsel määrdeõlil, seda on lihtne gaasistada ja hapnikuga segada. Pärast õhueraldustehase remonti jäävad seadmetesse tõenäoliselt õliplekid.

Oksüdeerija

Hapnik ja vedel hapnik on põlemist soodustavad ained ja klassifitseeritakse B-klassi tuleohtlikeks aineteks. Need on põlevmaterjalide põlemise ja plahvatuse üks põhielemente. Need võivad oksüdeerida enamikku reaktiivseid aineid ja moodustada plahvatusohtlikke segusid tuleohtlike ainetega, nagu atsetüleen ja metaan. Vedel hapnik on põlev keemiline plahvatus õhueraldusseadmetes. Kui põlevainete kontsentratsioon õhueraldustehases jõuab plahvatusseisundini, on põlev vedel hapnik või gaasihapnik detoneeriva allika juuresolekul altid keemilisele plahvatamisele. Vedel hapnik on õhueraldustehastes keemiliste plahvatuste üks vajalikke tingimusi, samuti on see üks tootmisseadmete põhitooteid. nii,

määra allikas

Peamised detonatsiooniallikad on: plahvatusohtlikud lisandiga tahked osakesed, mis hõõruvad üksteise vastu või seina pinnaga; elektrostaatiline lahendus; õhulainete löögist, vedeliku mõjust või kavitatsioonist põhjustatud rõhuimpulss, mis muudab kohaliku rõhu kõrgeks ja temperatuuri tõusu; eriti tugevate keemiliselt aktiivsete ainete olemasolu Vedelas hapnikus põlevate materjalide segude suurenenud plahvatustundlikkus. Järgmised lisandite riskitegurid võivad tekitada detonatsiooniallikaid.

süsinikdioksiid

Kui vedel hapnik sisaldab väikeses koguses jääosakesi ja tahket süsinikdioksiidi, tekivad elektrostaatilised laengud. Kui süsinikdioksiidi sisaldust suurendada 200-300*104 protsendini, jõuab genereeritud elektrostaatiline potentsiaalne energia 3000 V-ni. Samal ajal blokeerib tahke süsinikdioksiid vedela hapniku kanalid, mille tulemuseks on "surnud keemine", mis suurendab süsinikoksiidide kontsentratsiooni vedelas hapnikus. Pärast plahvatusohtliku kontsentratsiooni saavutamist toimub plahvatus niipea, kui on olemas initsiatiivallikas. Suure CO2 sisalduse peamised põhjused on: molekulaarsõel muljub pikaajalise vajumise või õhuvoolu mõju tõttu, molekulaarsõela adsorberi adsorptsioonikihtide vahe ja õhuvoolu lühis; molekulaarsõel on tugeva adsorptsioonivõimega konkreetsete gaaside jaoks,

dilämmastikoksiid

Dilämmastikoksiid ei ole tuleohtlik komponent, kuid dilämmastikoksiidi olemasolu ei põhjusta suuri ohutusõnnetusi, kuid sellel on kõrge keemistemperatuur, madal lenduvus ja madal lahustuvus ning see on blokeeriv komponent. Dilämmastik on pärast sadestumist tahke ning selles on lihtne moodustada "kuivaurustumist" või "surnud nurga" keemist ja süsivesinike akumulatsiooni. Pärast plahvatusohtliku kontsentratsiooni saavutamist toimub plahvatus, kui detonatsiooniallikas on olemas. Tavalised adsorbendid (alumiiniumoksiid, molekulaarsõelad ja silikageel) adsorbeerivad dilämmastikoksiidi ainult osaliselt.

vedel osoon

Vedel osoon (O3) on tugevate keemiliste omadustega tumesinine vedelik. Tavaolukorras suurendab vedela oleku gaasistumine ja lagunemine järsult hapniku osarõhku, suurendades segu plahvatustundlikkust vedelas hapnikus. Kui plahvatuskiirus on 100 protsenti, väheneb detonatsiooniks vajalik energia üldjuhul 30 protsenti kuni 45 protsenti. Tootmisprotsessi ajal, kui vedel hapnik läbib õhueraldustorni ventiili, mõjutab see pikka aega hõõrdumist ja õhuvoolu mõju. Väikese osa vedelast hapnikust saab staatilist elektrit tekitavates tingimustes muuta vedelaks osooniks.

tahke tolm

Tahke tolm ohustab õhueraldusseadmete ohutust. Blokeerige kergelt soojusvaheti kanalid, vähendage soojusvahetuse efektiivsust, blokeerige rektifikatsioonialused ning vähendage toote puhtust ja saagist; kui peamise külmaplaadi hapnikukanal on blokeeritud, kiireneb süsivesinike lisandite kontsentratsioon vedelas hapnikus ja muude kahjulike lisandite kontsentratsioon vedela hapniku kogunemisel. See on elektrostaatilise lahenduse detonatsiooniallikas, mis põhjustab suure külmapurske. Tahke tolm pärineb peamiselt järgmistest aspektidest:

Õhufilter ei filtreeri atmosfääris olevat tolmu, mistõttu see siseneb koos õhuga õhueraldustorni. Õhueraldusküttesüsteemi kuivati ​​alumiiniumkummipulber siseneb koos õhuga õhueraldustorni; silikageeli adsorberi toodetud pulber siseneb torni koos vedela õhu ja vedela hapnikuga põhijahutuseks; õhueraldustorni alumiiniumisulamist torude või mahutite põhjustatud oksüdatsioon Alumiiniumpulber satub korrosiooni ja vananemise tõttu põhijahutusõhu eraldusseadmesse; hooletu valmistamine, paigaldamine ja hooldus võib põhjustada tolmu, metallipulbri või perliidi sattumist mahutisse või torujuhtmesse ja lõpuks põhijahutusse.

Füüsiline plahvatusoht

Surveanumate ohutuse ja tehnilise järelevalve eeskirja 1. lisa kohaselt võib surveanumate arvutusliku rõhu (P) jagada neljaks rõhutasemeks: madal rõhk 0.1Mpa Väiksem või võrdne p-ga<1.6mpa, medium="" pressure=""><10mp, a="" high="" pressure="" pressure="" 10mpa=""><100mpa, ultra-high="" pressure="" p="">100 MPa. Õhueraldustehases on paljude seadmete kõrgeim töörõhk kõrgrõhu sektsioonis. Kui nende seadmete rõhk ületab projekteeritud lubatud väärtust või manomeetri tõrge, tekib purunemise, purunemise ja plahvatuse oht. Lisaks võivad gaasisurvetorud kujutada endast sarnaseid ohte.

Õhukompressorite ohutegurid

Õhukompressori peamised toimimise riskitegurid

1. Õliõliga määritavate õhukompressorite ohtlikud tegurid

Varajastes õhueraldustehastes kasutati kolbkompressoreid, mille silindreid määriti mehaanilise õliga. Õhukompressori silindriõlil on kõrgetel temperatuuridel kalduvus süsiniku sadestumisele, mis vähendab järk-järgult väljalasketoru efektiivset vooluteed ja suurendab voolukiirust. Kui voolukiirus ületab piiri, võib õhuvoolu hõõrdumisel tekkiv energia süttida süsiniku ladestus, mis võib põhjustada toru plahvatuse.

Õhukompressori silindriõli või kerged fraktsioonid viiakse koos õhuvooluga molekulaarsõela puhastisse, mis põhjustab molekulaarsõela mürgituse, vähendab adsorptsioonivõimet ja adsorbeerib süsinikdioksiidi mittetäielikult. See mitte ainult ei blokeeri plaatsoojusvahetit ega mõjuta töötsüklit, vaid suurendab ka süsinikdioksiidi sisaldust vedelas hapnikus, mis järk-järgult sadestub jäätaoliseks tahkeks aineks ja hõõrub vastu kondensatsiooniaurusti siseseina, tekitades staatilist elektrit. .

2. Ülemäärase aksiaalse asendi ohtlikud tegurid

Tavalise töötamise ajal tühistavad tsentrifugaalkompressori rootori tiiviku mõlemal küljel olevad aksiaalsed jõud üksteist. Tasakaalustamata osa vähendatakse aksiaalse tõukejõu vähendamiseks tasakaaluplaadi abil ja ülejäänu kannab tõukelaager. Kui aksiaaljõud suureneb või tõukejõu laager on kahjustatud ja muud tegurid, võib võlli nihe tõsiselt hälbida.

Ettevaatusabinõud riskitegurite vastu

Tugevdada õhueraldusseadmete juhtimist

regulaarne puhastamine

Kui töötate kauem kui 2 aastat, tuleb destilleerimistorn ja vedela hapniku tsirkulatsioonisüsteem puhastada ja rasvaärastada. Peamist jahutusseadet tuleks leotada 8 tundi. Pärast puhastamist tuleb see piisava surveõhuga põhjalikult ära puhuda ning seejärel täielikult kuumutada ja kuivatada.

Vedela hapniku ühikutakistus on suur ja staatilist elektrit on lihtne tekitada. Maanduseta võib tekitada tuhandeid volte staatilist elektrit. Samas on ka pikselöögioht õhueraldusjaamale suur, mistõttu tuleb regulaarselt kontrollida õhueraldusjaama maandust.

vältida õli sisenemist

Kui õli satub õhueraldusseadmesse, saastab see adsorbendi ja mõjutab atsetüleeni adsorptsiooni. Seetõttu tuleks ära jätta õhu kergesti õliseks muutev juurpuhur ning tugevdada ekspanderi kapitaalremonti ja hooldust.

Tugevdada karbiidräbu juhtimist

Karbiidi räbus sisalduv atsetüleeni jääk on õhusaaste jaoks väga tõsine, eriti pilvistel ja vihmastel päevadel, seda tuleks rangelt hallata ja matta kaugele maa alla.

Tugevdada kasutus- ja hooldusjuhtimist

Tuleb hoolitseda kahjulike lisandite eemaldamise eest; seireks kasutatavaid instrumente ja arvestiid tuleks regulaarselt kontrollida; ületsükliline töö peaks pöörama tähelepanu kuumutamise ja õhu puhumise õigeaegsele peatamisele; järgige rangelt protsessidistsipliini, vältige ebaseaduslikke toiminguid ja rakendage rangelt "neli ei lase lahti".

Tugevdada seadmete esiosa puhastamist

Tugevdada tooraine õhukvaliteedi kontrolli

Hapniku tootmisala on aastaringselt vastutuule suunas, atsetüleenielektrijaamast rohkem kui 300 m kaugusel, eemal kahjulikest gaasiallikatest ja tugevdab kontrolli algse õhukvaliteedi üle. Kui reostus on tõsine, tuleb võtta vastavad meetmed.

Eemaldab kahjulikud ained ja takistab süsivesinike kogunemist

Andke vedelik-gaas-vedelik-hapnik adsorberi roll täielikult ära kahjulike lisandite eemaldamisel, asendage adsorber rangelt ajakava järgi, kontrollige kütte regenereerimise temperatuuri ja parandage adsorptsiooni efektiivsust; 1 protsent toote vedelast hapnikust juhitakse põhijahutusest välja süsivesinike eemaldamiseks; õhu eraldamine toimub regulaarselt. Suur küte soojusvahetitesse ja alaldustornidesse kogunenud süsinikdioksiidi jääkide ja süsinikoksiidi lisandite eemaldamiseks; vedelhapniku pumbad on juba pikka aega tööle pandud. Molekulaarsõeltel on dilämmastikoksiidi halb adsorptsiooniefekt. Molekulaarsõela adsorberile saab lisada kihi 5A molekulaarsõela.

Luua terviklik seire- ja häiresüsteem

Kõrge täpsusega tuvastusinstrumente kasutatakse kahjulike lisandite, sealhulgas atsetüleeni, metaani, kogusüsiniku, süsinikdioksiidi, dilämmastikoksiidi ja muude kahjulike ainete online- ja offline-seire teostamiseks õhueraldusgaasiallikates ja -seadmetes. Õhueraldusjaam on varustatud vastava signalisatsiooniga. Kui keskkond halveneb, saab aktiveerida varajase hoiatamise süsteemi ja tõhusad meetmed, et kontrollida kahjulikke aineid standardvahemikus. Jälgige õli kvaliteeti ja määrdeõli sisaldust, tagage piisav viskoossus ja stabiilsus ning veenduge, et õhukompressori väljalaskeava õhk oleks õlivaba.

Kokkuvõtteks

Õhueraldusseadmete jaoks on palju riskitegureid. "Varjatud oht on lahtises tules ja ennetamine pole nii hea kui katastroofiabi." Nende ebaturvaliste tegurite ennetamine ei saa olla vaikne ja varjatud ohtudest ei saa lahti lasta. Kõigepealt on vaja võtta tehnilisi meetmeid süsivesinike põlemisel tekkivate süsinikoksiidide sisalduse kontrollimiseks vedelas hapnikus, et tagada erinevate näitajate jäämine nõutavasse kontrollvahemikku. Teine eesmärk on tugevdada kontrolli plahvatuse allika üle, suurendada seiremeetmeid ning samal ajal tugevdada juhtimist ja sulgeda lekkeid, et vältida õnnetuste esinemist.